聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺在炭灰廢水中的應(yīng)用。

摘要：本文經(jīng)過實驗室實驗和工序?qū)嶒炚覍ぽ^佳投藥量，到達節(jié)能降耗的目的，一起剖析水處理中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，提出合乎現(xiàn)狀的工藝改善措施。

1、前言

PAC(聚合氯化鋁)為無機高分子聚合物，外觀呈黃色顆粒或淺黃色粉狀固體，無毒、無味,具有除臭、脫色、除濁、滅菌等成效，有較強的架橋吸附性能，易溶于水，水解過程中隨同有電化學、凝聚、吸贊同沉積等物理化學過程，有腐蝕性。

PAM(聚丙烯酰胺)俗稱絮凝劑或凝聚劑，固體產(chǎn)品外觀為白色或略帶黃色粉末，液態(tài)為無色黏稠膠體狀，易溶于水，聚丙烯酰胺分子中具有陽性基團酰胺基(-CONH2)，能與分散于溶液中的懸浮粒子吸贊同架橋，有著很強的絮凝作用。

這兩種藥劑能夠獨自運用，但作用要比混合運用差些，綠源聚合氯化鋁廠家依據(jù)某工段的水質(zhì)狀況，經(jīng)過實驗室實驗和工序?qū)嶒灥谋日諏嶒?，找出較佳的投加量，使現(xiàn)場到達較佳的處理作用。

2、實驗室實驗

(1)廢水來歷。本實驗廢水來歷于某工段除塵系統(tǒng)的除塵水，廢水成分主要是炭灰以及吸附的一些含硫物質(zhì)等。

(2)實驗器材。包含5個500m1的燒杯，pH計，COD測定儀器，濁度測定儀器。

(3)實驗藥品。聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化鋁(PAC)、苛性鈉(NaOH)溶液、稀鹽酸溶液。

(4)實驗辦法。在5個燒杯中，參加500ml水樣，用苛性鈉溶液或稀鹽酸溶液調(diào)理pH值，再分別參加一定量的PAC、PAM，拌和一段時刻后，靜置沉積，取上層清液剖析COD、濁度和pH。

(5)實驗成果及評論

①PAC的投加量。絮凝劑的用量是否合理直接關(guān)系到沉積是否徹底、處理是否更有用及生產(chǎn)本錢是否更低，因而需求對此進行實驗以精確確認其用量。實驗所用廢水的COD為124mg/L，濁度NTU為26.7，pH為4.7，依據(jù)實驗辦法，在實驗過程中固定PAM的參加量為2mg/L，pH值為7.0，僅改變絮凝劑PAC的用量。調(diào)查絮凝劑PAC用量對COD、濁度以及pH的影響。

實驗?zāi)軌蛘{(diào)查到，當PAC投加量在5mg時，懸浮物不能有用沉積，然后測出的COD偏高，在投加量為10mg時，COD低，跟著投加量的添加，COD有顯著的上升趨勢。實驗得出的數(shù)據(jù)表明，PAC的投加量在5-25mg之間都能夠使廢水變清。因為PAC呈弱酸性，跟著投加量的添加，pH有一個顯著的回落，這與工藝上的現(xiàn)象一致。從實驗可知，PAC較佳投加量為10mg，即20ppm。

②PAM投加量。按實驗辦法，固定PAC的用量(依據(jù)實驗1得出，較佳投加量在10mg)，廢水的pH為7.0，僅改變PAM的用量，調(diào)查絮凝劑PAM對COD、濁度以及pH的影響。

實驗?zāi)軌蛘{(diào)查到，跟著PAM投加量的添加，上清液中顆粒顯著減少，沉積時刻顯著縮短，當PAM投加量為10mg時，廢水的沉積速度快，絮狀物沉積也很大，投加量為2mg時，絮狀物沉積不凝聚，沉積速度慢，因而濁度比其他幾組都高。從實驗?zāi)軌虻贸鯬AM較佳投加量為6mg，即12ppm。

③pH的影響。按實驗辦法，固定PAC和PAM的用量，用苛性鈉溶液或稀硫酸調(diào)理pH值，調(diào)查對COD的影響。

能夠看出，在pH在6和8時，COD很低，濁度在pH為5-8之間都呈現(xiàn)出下降的趨勢，pH大于9時，開端上升。能夠確認，在PAC和PAM投加量相對固定的前提下，較佳的操作條件在6和8之間。

3、某工段現(xiàn)場試

(1)現(xiàn)狀。工藝操作上每天投加量不很固定，主要依據(jù)四個（1#/2#/3#/4#)弄清池的狀況來調(diào)整，現(xiàn)以循環(huán)量Q=290m3/h，一天循環(huán)量為6960m3/d，每天的投加量為：PAC：300KG，PAM：24KG。

(2) 實驗部分。工藝實驗是經(jīng)過降低藥劑投加量，分階段進行實驗調(diào)查，尋覓一個適合工序運轉(zhuǎn)的投加量(見表1)。

表1 投入量優(yōu)選

經(jīng)過調(diào)查，在一步中現(xiàn)場調(diào)查到除弄清池2#污濁外其他都清。二步中現(xiàn)場調(diào)查到4個弄清池全清。三步現(xiàn)場調(diào)查到除弄清池2#污濁外其他都清，實驗期間工藝組織弄清池1#和4#排污，悉數(shù)上液后，4個弄清池全清。四步調(diào)查的時刻很長，期間弄清池2#和3#都有污濁的時候，都能保持三個弄清池是清的。

PAC投加量為160KG/d，PAM為9.6KG/d時能滿意工藝要求，取弄清池出口的水剖析：COD為106mg/l，濁度NTU為4.0，pH為5.0，符合廢水排放的規(guī)范。

(3)評論。因為實驗室停止的燒杯實驗不能完成等同于現(xiàn)場工藝的實驗，現(xiàn)場實驗得出的數(shù)據(jù)與實驗室得出的數(shù)據(jù)有區(qū)別。

工藝實驗中，藥劑分配不均和藥劑管道的阻塞都可能導致弄清池污濁。在實驗過程中，弄清池1#和3#的PAC管道阻塞，清理后，弄清池當即開端礬花，然后逐漸變清。在實驗過程中，,弄清池2#污濁出現(xiàn)的次數(shù)很多，主要是因為其間隔藥劑泵出口很遠引起的。

工藝實驗做到了PAC每天投加量為160KG，PAM投加量每天為9.6KG，比原先每天PAC300KG，PAM24KG的投加量已經(jīng)下降了近50%，到達了節(jié)能降耗的要求。

4、總結(jié)與主張

PAC的投加量過多，會直接導致處理本錢的升高，PAC加多了會使水中礬花不密實，很松懈，不易沉積，并且出水的懸浮物偏高，另外，多加的PAC還會與PAM反應(yīng)生成白色絮狀物沉積，水質(zhì)發(fā)白。因而平常多注意調(diào)查水質(zhì)，有助于判斷PAC是否過量。

為了使四個弄清池的加藥均勻，主張將PAC的入口管設(shè)在四個弄清池的總?cè)肟诠苌希琍AM也設(shè)在總管上，但與PAC需有段間隔，能夠讓PAC與廢水充分混合，反應(yīng)徹底。

從現(xiàn)場實驗?zāi)軌蚩闯?，PAM的濃度在1~2ppm之間就足夠了，這點跟實驗室做出的成果有較大的差異。

弄清池需求不定時排污，當發(fā)現(xiàn)弄清池水質(zhì)變黑或許懸浮物增多的狀況下(反沖在外)，需求組織進行有用的排污，污泥需求排干凈，因為沉積在弄清池底部的污泥可能會粘附PAC和PAM，使水的處理作用變差。